半軸加工工序步驟：

　　1、選料剪切，同時(shí)確定加工余量，方便后續(xù)的加工操作。

　　2、半軸在空氣錘上進(jìn)行胎模鍛造，并用擺碾機(jī)擺帽。

　　3、對(duì)半軸進(jìn)行噴丸處理。

　　4、進(jìn)行毛坯桿部校直，保證垂直度在校直中，第一次是毛坯校直，第二次是熱處理后校直熱處理后的校直要保證跳動(dòng)不大于0.08，0.2和0.4。毛坯校直，用兩個(gè)固定校直滾子裝置支承半軸，由一個(gè)傳動(dòng)連接裝置與半軸法蘭端上的兩個(gè)突出部位相吻合，并帶動(dòng)半軸旋轉(zhuǎn)，尾座頂尖頂住半軸的桿部，校直機(jī)上的壓頭下落，半軸在滾子和壓頭的作用下校直。熱處理后的校直，半軸支承在夾具兩端，夾具能夠很容易地從一端移到另一端，這樣壓頭就能在花鍵端與法蘭端之間的任何高出部位加載 鉆小端中心孔、粗車大外圓。

　　5、粗車小端，采用六角轉(zhuǎn)塔車床或采用仿型車床進(jìn)行粗車和精車加工。

　　6、車大孔

　　平端面是提高半軸生產(chǎn)線生產(chǎn)率的一個(gè)關(guān)鍵工序，采用切入法銑端面是較好的。

　　7、粗車大端、精車大端，精車小端。

　　8、冷滾軋花鍵

　　滾扎花鍵以兩端中心孔定位，滾扎漸開線花鍵，滾扎花鍵所需儀器是花鍵滾扎機(jī)。所需的量具是千分尺和綜合花鍵量規(guī)。為了提高半軸花鍵的生產(chǎn)效率和疲勞強(qiáng)度，目前已廣泛采用花鍵冷滾軋成型工藝。該工藝是一種動(dòng)力傳動(dòng)件及齒類工件的無屑冷成型加工工藝。

　　這種工藝極大地提高了冷成型齒類工件的精度。滾軋過程中，對(duì)所有相關(guān)參數(shù)均定位控制，故可以保證得到確定的齒數(shù)和準(zhǔn)確的齒形。以滾搓為例，將一根鋼質(zhì)軸定位在兩根成型齒條之間的起始位置，該端的齒牙是淺層的，僅僅在工件上壓出花鍵的最初形狀，兩齒條朝相反方向快速移動(dòng)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，一步步將工件表面的金屬擠壓進(jìn)去，這時(shí)可明顯看到一個(gè)個(gè)凹痕。此時(shí)，齒形零件只要再自轉(zhuǎn)幾周，就可保證得到質(zhì)量控制所要求的齒形幾何尺寸和精度。

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